我們都知道，熱處理是一種通過改變材料組織使機械零件或產品獲得所需性能并保證使用安全可靠的工藝過程，是機械制造工程的重要組成部分。

轉變質量保證模式的思路和觀念

過去，我們對熱處理零件的質量質量保證模式和質量管理重點的思路和觀念停留在傳統(tǒng)單純靠最終檢驗把關，只注重了質量結果，沒有把重點工作放到質量形成的控制上來，把熱處理缺陷消滅在質量形成的過程中，曾不斷出現零件缺陷或漏檢，造成一定的質量損失。各類人員每天忙碌于零件結果的處理，結果是越忙越亂，重復性和低級錯誤屢次發(fā)生，工作異常被動。

我們痛定思痛，靜心總結和吸取失敗的教訓，尋找和探索成功的方法，對質量管理的重點工作進行了重新認識和定位。通過學習熱處理標準的相關內容和借鑒熱處理管理成功企業(yè)經驗，明確了提高熱處理質量首先必須轉變各類人員對質量保證模式的思路和觀念，即將過去傳統(tǒng)的單純靠最終檢驗被動把關，轉變?yōu)橐灶A防為主，預防與檢驗相結合的主動控制的質量保證模式，樹立了明確責任、規(guī)范管理、嚴明獎懲和將專業(yè)技術、管理技術、科學方法集中統(tǒng)一以及全員參與、全過程控制、全面管理“三管齊下”的過程質量控制管理思路和觀念。

思路和觀念的轉變是全面有效地實施過程質量控制的核心和關鍵。

熱處理作為生產過程的一個特殊工序，在生產全過程中控制的要素是什么、員工應該做什么、怎樣做的規(guī)范和做的更好的行為準則是真誠地貫徹和實施熱處理標準。作為一個生產軍工產品和外貿民品的企業(yè)，我們首先組織熱處理各類人員分階段，按標準類別學習了熱處理基礎標準、質量控制和檢驗標準、工藝方法標準、工藝材料標準、安全、能耗和環(huán)保標準相關內容。

標準落實的有效性，更主要的是控制要素的規(guī)范管理，使員工理解和明確了過程要求、識別和懂得了過程特性，運用和掌握了過程方法，形成了有序和規(guī)范的生產秩序。因此強化熱處理標準的落實和控制要素的規(guī)范管理是實現過程質量控制方法的基礎和重要措施。